铸造手册（第二版）3：铸造非铁合金作者:中国机械工程学会铸造分会编

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书名:铸造手册（第二版）3：铸造非铁合金
作者:中国机械工程学会铸造分会编
译者:
出版社:机械工业出版社
价格:62元

简介

《铸造手册》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版，本书为第3卷《铸造非铁合金》。共有基础知识、铸造铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、锌合金、轴承合金、高温合金、金属原材料及非金属原材料、铸造用炉共10章以及附录。分别介绍了各种合金的牌号、成分、金相组织、理化性能、力学性能及工艺性能、熔炼浇注工艺、热处理规范、质量控制及缺陷分析以及各种非合金的使用特点等。"

目录第2版前言第1版前言本书常用的量和单位符号第1章绪论 1.1 铸造非铁合金的发展简史 1.1.1 铸造铝合金 1.1.2 铸造铜合金 1.1.3 其他铸造非铁合金 1.2 铸造非铁合金的前景与展望 1.2.1 广阔的前景 1.2.2 可望的进展 1.2.3 不懈努力, 赶超国际先进水平参考文献第2章铸造非铁合金基础知识 2.1 元素的分类. 物理性能及铸造非铁合金的概念 2.1.1 元素的分类 2.1.2 元素的物理性能 2.1.3 铸造铁合金的概念 2.2 常用非铁合金相图 2.2.1 Al基二元合金相图 2.2.2 Al基三元合金相图 2.2.3 Mg基二元合金相图 2.2.4 Ti基二元合金相图 2.2.5 Cu基二元合金相图 2.2.6 CU基dg 元合金相图 2.2.7 Zn基二元合金相图 2.2.8 Sn基二元合金相图 2.2.9 Pb基二元合金相图 2.2.10 Ni基二元合金相图 2.2.11 Co基二元合金相图 2.3 熔炼过程的物理化学基础与精炼效果的检测 2.3.1 各种金属氧化物的性质 2.3.2 金属液的吸气与除气 2.3.3 金属液的氧化与脱氧 2.3.4 精炼效果的检测方法 2.4 合金的铸造性能及其测试 2.4.1 流动性 2.4.2 收缩 2.4.3 热裂 2.4.4 铸造应力参考文献第3章铸造铝合金 3.1 合金及其性能 3.1.1 Al-Si合金 3.1.2 Al-Cu合金 3.1.3 Al-Cu合金 3.1.4 Al-Zn合金 3.1.5 其他铸造铝合金 3.2 熔炼和浇注 3.2.1 金属炉料 3.2.2 熔炼用工艺材料 3.2.3 熔炼及浇注工艺 3.2.4 炉前检查 3.3 热处理 3.3.1 热处理工艺分类及状态符号意义 3.3.2 热处理设备及仪表 3.3.3 热处理工艺参数及操作 3.3.4 热处理质量控制 3.4 质量控制和铸造缺陷 3.4.1 质量控制项目和方法 3.4.2 常见的铸造缺陷 3.5 表面处理 3.5.1 机械精整 3.5.2 阳极氧化 3.5.3 镀层 3.5.4 化学抛光和电解抛光 3.5.5 化铣 3.5.6 修补 3.5.7 涂漆 3.5.8 喷丸和抛丸参考文献第4章铸造镁合金 4.1 合金及其性能 4.1.1 镁-铝系合金 4.1.2 镁-锌-锆系合金 4.1.3 镁-稀土金属-锆系合金 4.2 熔炼和浇注 4.2.1 原材料与回炉料 4.2.2 中间合金 4.2.3 熔剂 4.2.4 熔炼前的准备工作 4.2.5 镁合金的熔炼 4.2.6 浇注工艺 4.2.7 熔炼浇注安全技术 4.3 热处理 4.3.1 热处理状态和选择 4.3.2 热处理工艺参数及影响 4.3.3 热处理用保护气氛 4.3.4 热处理质量控制 4.3.5 焊后热处理 4.3.6 热处理安全技术 4.4 化学氧化处理 4.4.1 化学氧化处理的工艺流程 4.4.2 各种溶液的配制和使用 4.4.3 化学氧化溶液的调整 4.4.4 各种熔液的配制和使用 4.4.5 氧化膜的常见缺陷及返修 4.4.6 化学氧化膜的耐蚀检验 4.5 质量控制和常见的铸造缺陷 4.5.1 质量控制项目和方法 4.5.2 常见的缺陷和防止方法参考文献第5章铸造钛合金 5.1 合金及其性能 5.1.1 合金牌号 5.1.2 合金化学成分 5.1.3 物理和化学性能 5.1.4 力学性能 5.1.5 工艺性能 5.1.6 显微组织 5.1.7 特点和应用 5.2 熔炼和浇注 5.2.1 自耗电极铸锭的制备工艺 5.2.2 铸件的熔铸工艺 5.3 热处理 5.3.1 热处理种类和工艺参数 5.3.2 铸件热处理后表面污染的评定 5.3.3 钛合金铸件热处理效果的评定 5.4 钛及其合金的铸件设计 5.4.1 铸造工艺分类及应用 5.4.2 铸件结构设计 5.4.3 铸件工艺设计 5.4.4 浇冒口系统 5.5 钛合金铸造用造型材料及造型工艺 5.5.1 造型材料的选择 5.5.2 金属型及石墨加工型的铸造工艺 5.5.3 石墨捣实型的铸造工艺 5.5.4 熔模精密铸造工艺 5.5.5 其他造型工艺 5.6 钛铸件的清理精整 5.6.1 清理精整 5.6.2 钛铸件的常见缺陷和修复 5.7 钛合金铸件的质量控制参考文献第6章铸造铜及铜合金 6.1 合金及其性能 6.1.1 紫铜 6.1.2 青铜 6.1.3 黄铜 6.1.4 白铜 6.1.5 特殊用途的铜合金6.2 6.2 熔炼和浇注 6.2.1 原材料和回炉料 6.2.2 中间合金 6.2.3 熔剂 6.2.4 熔炼准备 6.2.5 熔炼工艺 6.3 热处理和表面处理 6.3.1 热处理 6.3.2 表面处理 6.4 铸造缺陷及修补 6.4.1 铸造缺陷及防止方法 6.4.2 修补参考文献第7章铸造锌合金 7.1 合金及其性能 7.1.1 合金牌号 7.1.2 化学成分 7.1.3 物理和化学性能 7.1.4 力学性能 7.1.5 摩擦磨损特性 7.1.6 工艺性能 7.1.7 显微组织 7.1.8 特点和用途 7.2 熔炼和浇注 7.2.1 迷熔炼用的金属材料和非金属材料 7.2.2 熔炼工艺 7.2.3 净化与变质处理 7.2.4 炉前检查 7.2.5 浇注 7.3.1 热处理 7.3.2 稳定化处理（低温时效） 7.4 表面处理 7.4.1 电镀 7.4.2 涂漆 7.4.3 金属喷镀 7.4.4 阳极氧化处理 7.5 质量控制 7.5.1 质量检查 7.5.2 铸造缺陷分析 7.6 其他铸造锌合金 7.6.1 减振锌合金 7.6.2 耐磨锌合金参考文献第8章铸造轴承合金 8.1 锡基和铅基轴承合金 8.1.1 锡基轴承合金 8.1.2 铅基轴承合金 8.1.3 锡基和铅基轴承合金的熔铸 8.1.4 锡基和铅基合金轴承的质量检验 8.1.5 锡基和铅基轴承合金的铸造缺陷分析 8.1.6 锡基和铅基轴承合金废料的回收 8.2 铜基轴承合金 8.3 铝基轴承合金参考文献第9章铸造高温合金 9.1 合金牌号. 标准. 成分和性能 9.1.1 合金牌号和标准 9.1.2 合金化学成分 9.1.3 物理和化学性能 9.1.4 力学性能 9.1.5 工艺性能 9.1.6 显微组织 9.1.7 特点和应用 9.2 合金的熔炼 9.2.1 母合金的制备 9.2.2 母合金的重熔 9.2.3 定向凝固 9.2.4 细晶铸造 9.3 合金的热处理 9.3.1 热处理设备 9.3.2 热处理工艺 9.3.3 热等静压处理 9.3.4 表面防护处理 9.4 质量控制和检验方法 9.4.1 质量检验方法 9.4.2 常见的铸造缺陷及防止方法参考文献第10章金属及非金属原材料 10.1 纯金属 10.2 非金属及辅助材料第11章铸造非铁合金熔炼炉 11.1 对熔炼设计的要求 11.1.1 对熔炼设备的基本要求 11.1.2 熔炼炉的分类和选用 11.2 电阻熔炼炉 11.2.1 电阻炉用主要材料 11.2.2 电气配套和温度控制 11.2.3 电阻炉的技术发展趋势 11.2.4 坩蜗电阻炉 11.2.5 反射电阻炉 11.2.6 箱式电阻炉 11.2.7 红外熔炼炉 11.3 感应熔炼炉 11.3.1 工频无心感应熔炼炉 11.3.2 工频有心感应熔炼炉 11.3.3 中频无心感应熔炼炉 11.3.4 真空感应熔炼炉 11.3.5 真空感应熔炼定向凝固炉 11.3.6 冷坩埚感应凝壳熔炼炉 11.4 真空电弧炉 11.4.1 真空自耗电极电弧炉 11.4.2 真空电弧凝壳炉 11.5 火焰炉 11.5.1 火焰反射炉 11.5.2 燃料坩蜗炉 11.6 我国主要工业电炉生产厂家参考文献附录附录A 铸造铝合金国外标准 A.1 铸造铝合金国际标准 A.2 铸造铝合金美国标准 A.3 铸造铝合金俄罗斯标准 A.4 铸造铝合金英国标准 A.5 铸造铝合金日本标准附录B 铸造我铜合金国外标准 B.1 铸造铜合金国际标准 B.2 铸造铜合金美国标准 B.3 铸造铜合金俄罗斯标准 B.4 铸造铜合金英国标准 B.5 铸造铜合金日本标准附录C 元素周期表

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